Selectarea materialului supapelor petrochimice ar trebui să țină cont de proprietățile fizice ale mediului de trecere (cum ar fi gaz, lichid, amestec gaz-lichid etc.), proprietăți chimice (cum ar fi corozivitate, toxicitate, inflamabilitate, explozie etc.), și condițiile de lucru (cum ar fi presiunea, temperatura și alte modificări etc.).
(1) Corpul supapei și capacul sunt principalele părți care poartă presiunea. Ele sunt afectate de temperatură, coroziunea mediului și forța suplimentară a conductei și supapei. Materialele utilizate trebuie să aibă suficientă rezistență și tenacitate, prelucrabilitate bună și rezistență la mediul de coroziune.
(2) Suprafața de etanșare este unul dintre factorii cheie pentru a asigura performanța de etanșare a supapei. Materialele trebuie să aibă rezistență ridicată, rezistență la coroziune, rezistență la zgârieturi, rezistență la uzură și un factor de frecare mic. Materialele supapelor care sunt spălate de mediile de mare viteză trebuie, de asemenea, să fie rezistente la eroziune: supapele de temperatură înaltă și de joasă temperatură trebuie, de asemenea, să aibă o bună stabilitate termică și un coeficient de expansiune liniar similar al materialelor corpului supapei de contact; pentru a îmbunătăți rezistența la zgârieturi, două Suprafața de etanșare ar trebui să aibă o anumită diferență de duritate.
(3) Tija supapei este o parte importantă care suportă tensiunile, iar materialul utilizat trebuie să aibă o rezistență și o tenacitate suficientă, precum și să fie rezistent la coroziune și la zgârieturi.
Atunci când selectați materiale pentru supape petrochimice, trebuie acordată atenție următoarelor aspecte:
(1) Pentru fontă (fontă cenușie, fontă maleabilă, fontă cu conținut ridicat de siliciu), datorită lipsei de alungire și sensibilității la șoc termic și vibrații mecanice, temperatura sa de funcționare nu trebuie să fie sub -15 grade .
(2) Pentru oțel carbon și oțel slab aliat
① Luați în considerare posibilitatea de fragilitate atunci când transportați medii alcaline.
② When carbon steel and carbon-manganese steel are used for a long time at temperatures >427 de grade, carburile lor pot fi transformate în grafit.
③ When chromium-molybdenum-vanadium steel is used for a long time at a temperature >468 de grade, carburile sale pot fi transformate în grafit.
④ Materialul de balast de carbon poate fi deteriorat de hidrogen atunci când este în contact cu hidrogen sau soluții apoase acide în anumite condiții de temperatură și presiune.
(3) Pentru oțel inoxidabil
① Contactul cu amoniacul sau alte halogenuri poate cauza coroziune și ciobire.
② Lucrând la o temperatură de 427 ~ 871 de grade pentru o lungă perioadă de timp, este sensibil la coroziunea intergranulară.
③ Ferritic stainless steel will become brittle when used at temperatures >371 de grade.
(4) Nichel și aliaje de nichel
① Nickel and chromium-free nickel-based alloys are sensitive to intergranular corrosion when exposed to a small amount of sulfur at temperatures >316 grade.
② Nickel-based alloys containing chromium have a temperature >593°C in a reducing state or >760 de grade în stare oxidantă și sunt relativ sensibile la coroziunea intergranulară.
③ Atunci când aliajul de nichel (Monel) se află într-o stare de stres ridicat sau din cauza tensiunii reziduale în timpul procesului de prelucrare și turnare, există posibilitatea coroziunii la efort în vaporii de acid fluor gazos și fragilitatea.
(5) Cupru și aliaje de cupru
① Aliajele pe bază de cupru sunt sensibile la fragilitatea coroziunii tensionate, în special atunci când sunt în contact cu fluide precum amoniacul sau compușii de amoniac. Prin urmare, supapelor de gaz sunt interzise să conțină cupru sau aliaje pe bază de cupru.
② Când sunt în contact cu acetilena, există posibilitatea formării de compuși instabili ai acetilenei, astfel încât supapele de acetilenă sunt interzise să conțină cupru.
