Ca componentă de bază a sistemului de control al fluidelor, supapele cu bilă Trunnion sunt utilizate pe scară largă în industria petrolului, industria chimică și industria energetică. Performanța lor afectează în mod direct siguranța sistemului și eficiența economică. Scurgerile sau defecțiunile pot duce la deșeuri de fluide, poluare a mediului și chiar accidente de siguranță. Prin urmare, este esențial pentru a asigura funcționarea stabilă a sistemului pentru a evalua cu precizie starea de funcționare a supapelor cu bilă trunnion, a detecta situația anormală la timp și a lua măsuri corective. Această lucrare va analiza aceste probleme din trei aspecte ale stării de funcționare, calitatea aspectului și performanța de etanșare și va oferi inginerilor metoda de evaluare a sistemului.
Semne normale și anormale în timpul funcționării supapei cu bilă trunnion
Semne de funcționare normală.
1.Senzație de deschidere și închidere: procesul de deschidere și închidere trebuie să fie neted, rezistență uniformă, fără sacadate vizibile. De exemplu, atunci când este acționată manual, tija supapei ar trebui să se rotească continuu, iar rezistența nu ar trebui să se schimbe brusc.
2. Răspuns: Supapele trebuie să fie complet deschise și închise la presiunea sau instrucțiunile de operare specificate, iar timpul de răspuns trebuie să fie în conformitate cu cerințele de proiectare. De exemplu, un actuator pneumatic ar trebui să fie executat în 0,5 secunde.
3. Stabilitate operațională: supapa nu va apărea vibrații vizibile în timpul procesului de deschidere și închidere, funcționare lină. De exemplu, atunci când o supapă acţionată hidraulic este deschisă, citirea manometrului trebuie să crească constant, fără fluctuaţii.
(II) Semne și cauze posibile ale funcționării anormale
Blocat/ blocat:
- Fenomen: atingere puternică, rezistență anormală sau incapacitatea de a deschide sau de a închide complet.
- Motive: resturi interne (de exemplu, zgură de lipire, particule de rugină), uscăciune a materialului de etanșare, deformare și rugină a tijei supapei, blocaj din cauza defecțiunii actuatorului (de exemplu, scurgerea cilindrului).
Eșecuri la deschidere/închidere:
- Fenomen: nu poate fi deschis sau amânat până când se atinge presiunea necesară.
- Motive: Presiune reglată incorectă (de exemplu, preîncărcare incorectă a arcului), îmbătrânirea arcurilor (elasticitate redusă), obstrucția componentelor (de exemplu, scaunul supapei și aderența bilei).
Jitter/Vibrație operațională:
- Fenomen: supapele sar adesea sau vibrează atunci când sunt deschise și închise.
- Motive: Rigiditate inadecvată a arcului (prea moale sau prea dură), poziție neregulată a inelului de reglare (de exemplu, excentricitate), rezistență excesivă a conductei de refulare (de exemplu, prea multe coturi).
Presiune anormală:
- Fenomen: presiunea sistemului continuă să crească după evacuare.
- Motive: Deplasarea necorespunzătoare a supapei (dacă este prea mică), decalarea liniei centrale a tijei supapei (rezultând suprafețe de etanșare neuniforme), arcuri ruginite (defecțiune a elasticității).
Determinați starea de funcționare a supapei cilindrice cu bilă în funcție de aspect și sunet
(I) Aspectul
Integritatea corpului și a componentelor: Verificați corpul, capota, tija și alte componente pentru fisuri vizibile, găuri și deformare. De exemplu, corpul din oțel turnat ar trebui să fie lipsit de defecte de turnare, iar sudarea ar trebui să fie lipsită de fisuri.
Coroziunea și abraziunea la suprafață: Urmăriți coroziunea vizibilă, pierderea stratului de acoperire și capacul zgâriat, canelat și zgâriat. De exemplu, corpul din oțel inoxidabil nu ar trebui să aibă pete în mediul cu ioni de clorură.
Conexiune: Verificați conexiunile cu flanșă, tijă și cutie de ambalaj pentru semne de scurgere a mediului și elemente de fixare slăbite. De exemplu, cuplul șurubului ar trebui să respecte cerințele de proiectare (de exemplu, cuplul șurubului M20 200-250 metri boi).
Stare critică a componentelor: Asigurați-vă că tija supapei nu este îndoită, bine conectată la sferă și că capacul de ambalare este sigilat corespunzător. De exemplu, tija trebuie să fie liniară Mai mică sau egală cu 0,1 mm/m.
(II) Sunetul
Caracteristici normale ale sunetului: fără zgomot suplimentar în timpul deschiderii și închiderii, doar un sunet constant al fluxului mediu. De exemplu, apa care curge printr-o supapă ar trebui să producă un sunet continuu de „gâlgâit”.
Sunete anormale și probleme corespunzătoare:
- Zgomot de detonare: Acest lucru se poate datora căderii miezului supapei, a particulelor dure prinse în interior sau slăbirii componentelor. De exemplu, când mingea lovește scaunul, scaunul supapei poate fi un sunet de „clic”.
- Zgomot de frecare: Acest lucru se poate datora îmbătrânirii și întăririi etanșării, ceea ce duce la o frecare crescută între bilă și scaunul supapei. o etanșare din PTFE, de exemplu, produce un sunet de „scârțâit” pe măsură ce îmbătrânesc.
- Zgomote de vibrații: Acest lucru se poate datora suportului inadecvat al conductei sau instalării necorespunzătoare a componentelor interne ale supapei. Dacă conducta este nesigură, de exemplu, există un „zâmbit” rezonant pe măsură ce supapa se deschide și se închide.
INTRODUCERE Metoda de testare pentru performanța de etanșare a supapelor cu bilă axiale (mijloace de bază de confirmare a stării de funcționare)
Cerințe de bază pentru testarea performanței etanșării.
Standarde de testare de bază: îndeplinesc standardele industriale, cum ar fi API 6D (Supape pentru conducte de petrol și gaze naturale), GB/T 13927 (Testarea presiunii supapelor industriale), ISO 5208 (Testarea presiunii supapelor).
Selectarea mediilor de testare: mediile precum apa curată (pentru medii ne-corozive) sau aer comprimat/azot (pentru medii inflamabile și explozive) sunt selectate în funcție de materialul și scenariul de aplicare al supapei.
Pregătirea echipamentului de testare: se utilizează manometru și dispozitiv de detectare a scurgerilor (cum ar fi contorul de bule) cu o precizie de clasa 0,5. Asigurați calibrarea echipamentului.
Condiții de mediu și eșantion: testat la temperatura camerei între 10 și 35 de grade, cu umiditate mai mică sau egală cu 85%. Supapele trebuie să fie complet închise, păstrate curate și fără dezordine.
(II) Proiecte și proceduri de testare a etanșării de bază
Test de etanșare internă (între sferă și scaun):
- (b) Test de etanșare la presiune joasă: injecție Injectați aer comprimat/azot/apă 0,2-0,6 MPa, menținând presiunea timp de 10-30 de secunde, observând bule (medii gazoase) sau picături (mediu lichid).
- Test de etanșare la presiune înaltă: Injectați mediul la 1,1 ori presiunea proiectată, presiunea menținută timp de 15-60 de secunde (ajustată conform specificațiilor). Scurgerile trebuie să îndeplinească criteriile (de ex. supape DN Mai mic sau egal cu 50 mm, Mai mic sau egal cu 0,15 ml/min).
Test de etanșare externă (conexiuni tijă și flanșă):
- Garnitura tijei: Injectați mediul la presiunea de 1,1 ori mai mare decât presiunea proiectată, faceți schimb de tija de 3-5 ori, apoi mențineți presiunea și observați scurgerea.
- Etanșarea flanșei: Aplicați soluție de săpun pe suprafața de conectare, aplicați presiune și vedeți dacă există bule sau scurgeri de mediu.
Test de sigiliu pentru scenarii speciale:
- Test de simulare a incendiului la temperatură ridicată: ardere la 750 de grade sau mai mult timp de 30 de minute, răcire la cerințele de etanșare la presiune joasă.
- Test de etanșare la temperatură scăzută: la cea mai scăzută temperatură concepută pentru a menține 2-4 ore, asigurați-vă că etanșarea este fără defecte, deschidere și închidere normală.
(III) Evaluarea și acțiunea rezultatelor testelor
Standard calificat: Căderea de presiune Mai mică sau egală cu Mai puțin sau egală cu 1% în timpul izolației, scurgerea îndeplinește criteriile relevante.
Acțiune greșită: Îndepărtați și verificați pentru deteriorarea sigiliului, îmbătrânirea ambalajului sau probleme de asamblare. Reparații și retestare (limitat la două). Dacă defecțiunea persistă, înlocuiți supapa.
